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在非事故状态下,为了提高塑料模具的寿命和加工塑料模具,需要注意一些事项。
1、塑料损坏的原因是早期故障
部分本身不适合这个过程,材料的大小、硬度和表面质量下降。模具强度和刚度不合适,位置不好,垃圾场、顶层设计不合理,间距不合适,材料选择不合适,塑料模具制造,结构不合理等,模具设计不合理。原材料不符合要求的锻造、热处理和表面处理不合适,加工精度和表面粗糙度不高。凹槽太深,台灯模具注塑加工没有润滑。设备刚度和强度不足,吨位不对,冲压速度不对。
2、提高模具寿命和模具措施。
选择适当的工具钢。根据加工的材料、零件的形状、技术要求、塑料模具钢模具材料的选择,可根据化学组成分为低碳工具钢、合金工具钢、高合金钢、钢结合硬质合金。塑料模具加工
台灯模具注塑加工
3、选择合适的热处理工艺
一些塑料模具通常是由热处理废弃、变形或裂纹引起的。因此,在热处理过程中,塑料模具在保证机械性能提高的同时,应尽量减少变形,避免裂纹。影响塑料模具热处理变形或裂纹的因素有很多。热处理工艺的选择是一个重要因素。
4.为了提高原材料的性能,塑料模具的主要部分是伪造的。
锻造毛坯是具有良好材料、碳化物分布和合理流动分布的材料。提高热处理性能,提高热处理寿命。
5、塑料模具表面硬化层
冲压及模具表面涂抹W、铬、钛、导电材料等硬化材料,通过真空蒸发装置喷射模具叶片,形成耐磨层,可使塑料模具寿命提高2 ~ 3次。
6、喷涂塑料边缘喷涂润滑剂
在高速冲压中,由于金属和塑料模具之间的摩擦,模具材料的表面温度和数百度分离的边缘部分会导致喷射润滑冷却液在摩擦的边缘减少,在较低的温度下有效,提高模具寿命的影响。
7、塑料模具表面元素
渗透元件、表面穿孔边缘的N、S(渗氮处理、处理、处理、复合材料形成、表面硬度和阻力增加、底座保持韧性、硫化物和磨损、弹性摩擦系数、模具和冲压零件之间的材料可以大幅减少,因此非常有效。非常有效各注射模具加工厂有几个理由可以完全避免损伤,所以在加工注射模具时,破损令人头疼。下面,我们公司将谈谈加工注射模具时人为损伤的原因。可以避免这种损伤和解决方法。注射口罩加工厂
注射模具加工中损坏的原因如下:
1、完全自动机顶出方法(顶出位置、顶出次数等)调整不当,产品异形
2、全自动产品,无产品塑料屋顶封闭成型模具
3、半自动产品,无产品剥离成型模具
4、显示器报警,无半自动生产3模式,不检查模具状态,全自动生产模具(这种情况下,压力模具频繁)。
5、显示器有图像显示,但在未被监控或因其他原因到位的产品未脱发时,不监视冲模(这种情况下,冲模情况较多)。
台灯模具注塑加工
台灯模具注塑加工中受损的解决方案:
1、产品需要两次顶出才能顶出异形,一般设置3-4次顶出。“顶出高度”设置最好设置为比产品高度高3MM左右
2、不适当的整形调整;机器封印不良
3.职员的工作意识马马虎虎,加强职员训练,职员根据需要进行训练
4、让监管者每两个小时检查一次显示器,但显示器失败了

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